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技術(shù)文章噴霧造粒機能滿足對客戶對產(chǎn)品粒度的各種要求
更新時間：2021-12-16 點擊次數(shù)：939次 噴霧造粒機采用壓力式噴頭冷卻造粒技術(shù)，有利于改善生產(chǎn)現(xiàn)場的操作條件和環(huán)境，使造粒、輸送、包裝的過程粉塵含量得到有效控制；熔融冷卻噴霧造粒技術(shù)相比傳統(tǒng)的回轉(zhuǎn)帶式冷凝造粒具有生產(chǎn)能力大，造粒大小均勻，成粒率高，操作方便。
噴霧造粒機底噴裝置是由一個圓錐形的鍋體及內(nèi)置的導(dǎo)流筒組成，鍋體底部采用雙風(fēng)道進風(fēng)結(jié)構(gòu)，以控制導(dǎo)流筒內(nèi)外的氣流狀態(tài)。物料在導(dǎo)流筒內(nèi)高速向上運動，進入擴展室后落入導(dǎo)流筒外，如此循環(huán)。霧化噴槍安裝在導(dǎo)流筒中心，噴槍自下向上噴液，方向與物料、氣流方向一致。底噴主要用于各種微丸及細粒的功能性包衣。
噴霧造粒機技術(shù)特點：
1）操作方便：控制系統(tǒng)采用PLC自動控制，彩色觸摸屏操作，實驗過程中實驗參數(shù)如進風(fēng)溫度，出風(fēng)溫度，物料溫度，風(fēng)機轉(zhuǎn)速，噴霧壓力等可以根據(jù)實驗需要即時更改,方便用戶使用；觸摸屏帶USB接口，數(shù)據(jù)可導(dǎo)出至U盤或在線打印；
2）運行穩(wěn)定：設(shè)備核心組件如觸摸屏，風(fēng)機，加熱器和控制系統(tǒng)均采用進口設(shè)備，保證了設(shè)備運行的穩(wěn)定性和可靠性；
3）可更換不同容積的鍋體，滿足不同批量物料的實驗需求；
4）物料溫度與進風(fēng)溫度聯(lián)動反饋功能，以保證最佳工藝的實現(xiàn)；
5）采用新型反吹系統(tǒng)以有效提高造粒的得率；
6）為了滿足用戶在實驗范圍調(diào)節(jié)各項參數(shù)的要求，在溫度控制的設(shè)計上采用實時調(diào)控PID恒溫控制技術(shù)，使全溫區(qū)控溫準確，保證造粒包衣過程中溫度穩(wěn)定。
噴霧造粒機主要用于聚乙烯脂、石蠟、胺基脂肪、甘油酸脂及橡膠塑料添加劑等熔融化學(xué)物料的噴霧冷卻造粒，能滿足對客戶對產(chǎn)品粒度的各種要求。設(shè)備體積小，物料處理量小，備料方便，可用于各種顆粒和微丸的混合、干燥、制粒和包衣功能，設(shè)備還帶有噴霧干燥功能，滿足高校、科研院所和企業(yè)研發(fā)單位科研人員小樣制備和中試的需要。
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